Introducción:
Los paquetes de oxidación térmica se utilizan normalmente para destruir contaminantes atmosféricos peligrosos (HAPs) y compuestos orgánicos volátiles (VOCs) de corrientes de aire industriales. Estos contaminantes son generalmente a base de hidrocarburos y cuando se destruyen por combustión térmica se cambian químicamente para formar CO2 y H2O.
Oxidante Térmico Regenerativo (RTO):
La tecnología de control de la contaminación del aire más aceptada en el mundo en la industria es un oxidante térmico regenerativo, comúnmente conocido como RTO. Son muy versátiles y extremadamente eficientes: la eficiencia de recuperación de energía puede alcanzar el 95%. Esto se consigue mediante el almacenamiento de calor mediante gres cerámico denso. Los oxidantes térmicos regenerativos son ideales en concentraciones bajas de VOC con requisitos de proceso más grandes. Los sistemas se pueden utilizar durante operaciones largas y continuas de 24 horas.
Los oxidantes térmicos regenerativos AES tienen la capacidad de eficiencias de destrucción de compuestos orgánicos volátiles (VOCs) de más del 99%. Los intercambiadores de calor de cerámica están diseñados para eficiencias térmicas de hasta 97 +%. Los oxidantes térmicos regenerativos están diseñados con múltiples sistemas de derivación de gas caliente, ciclos de secado, intercambiadores de calor de recirculación y monitoreo de O2 para reducir el monóxido de carbono y el óxido nitroso. Muchas agencias ambientales están requiriendo un monitoreo continuo de O2 para el control de estos gases secundarios. Los flujos de VOC más altos permiten que el RTO funcione con un uso de combustible reducido o nulo, lo que hace que estos sistemas sean ideales para ciertas operaciones de la planta.
Concepto de Oxidante Térmico Regenerativo (RTO):
El concepto de diseño básico de la oxidación térmica es promover una reacción química del contaminante del aire con oxígeno a temperaturas elevadas. Esta reacción destruye el contaminante en la corriente de aire convirtiéndolo en CO2, H2O y calor. La velocidad de reacción está controlada por tres (3) factores críticos e interdependientes; tiempo, temperatura y turbulencia.
En funcionamiento, los gases de escape del proceso se introducen en el colector de entrada del RTO (con un ventilador de suministro de alta presión) y se dirigen a uno de los recipientes de recuperación de energía mediante el uso de válvulas de entrada (interruptor). El aire cargado de contaminantes pasa desde el conjunto de la válvula verticalmente hacia arriba a través del primero de los recipientes del intercambiador de calor, donde adsorbe el calor del medio cerámico (enfriando así finalmente el medio). Este aire precalentado luego ingresa a la cámara de combustión (generalmente a una temperatura muy cercana a la requerida para la oxidación), se mezcla completamente para lograr uniformidad de temperatura (turbulencia) y se mantiene en la cámara de combustión a la temperatura de referencia elevada (temperatura) para una residencia. tiempo de ~ 0,5 segundos (tiempo). La destrucción de los contaminantes del aire tiene lugar dentro de la cámara de combustión donde se introduce combustible auxiliar si es necesario.
Después de pasar por la cámara de combustión, el aire limpio (caliente) se dirige verticalmente hacia abajo a través de un segundo recipiente de recuperación de energía donde el calor generado durante la oxidación térmica es adsorbido por el medio cerámico (precalentando así el medio para el siguiente ciclo). El aire limpio (enfriado) se dirige a la atmósfera a través de las válvulas de salida (interruptor), el colector de escape y finalmente a través de la chimenea de escape. Para maximizar el intercambio de calor, las válvulas de conmutación alternan la ruta del flujo de aire entre los recipientes para regenerar continuamente el calor almacenado dentro del medio cerámico. El índice de eficiencia energética térmica (TER) varía del 85% al 97%. Para mantener bajas las temperaturas externas de la carcasa y minimizar la pérdida de calor por radiación, la cámara de combustión está aislada con módulos de fibra cerámica de larga duración. La carcasa externa se fabrica típicamente de acero al carbono. Por lo general, se pueden garantizar eficiencias de destrucción de contaminantes del aire del 99%.
Características y ventajas importantes:
1) Eficiencia de destrucción de VOC garantizada del 98-99% – Cumplimiento de la normativa mundial sobre emisiones.
2) Hasta un 95% de eficiencia de transferencia de calor: menor costo operativo y menores emisiones de CO2
3) Completamente modular: instalación rápida de 3 días.
4) Medios y control de recuperación de calor livianos y exclusivos: menor caída de presión, mayor eficiencia térmica, fácil de operar y controlar
