La eliminación de los gases disueltos del agua de alimentación de la caldera / plantas de calefacción es un proceso esencial en un sistema de vapor. La presencia de oxígeno disuelto en el agua de alimentación provoca una rápida corrosión localizada en los tubos de la caldera. El dióxido de carbono se disolverá en agua, dando como resultado niveles bajos de pH y la producción de ácido carbónico corrosivo. Los niveles bajos de pH en el agua de alimentación provocan un ataque ácido severo en todo el sistema de la caldera. Si bien los gases disueltos y los niveles bajos de pH en el agua de alimentación pueden controlarse o eliminarse mediante la adición de productos químicos, es más económico y térmicamente eficiente eliminar estos gases mecánicamente. Este proceso mecánico se conoce como desaireación y aumentará drásticamente la vida útil de un sistema de vapor.
La desaireación se basa en dos principios científicos. El primer principio puede describirse mediante la ley de Henry. La ley de Henry afirma que la solubilidad del gas en una solución disminuye a medida que disminuye la presión parcial del gas sobre la solución. El segundo principio científico que gobierna la desaireación es la relación entre la solubilidad del gas y la temperatura. De fácil explicación, la solubilidad del gas en una solución disminuye a medida que la temperatura de la solución aumenta y se acerca a la temperatura de saturación. Un desaireador utiliza estos dos procesos naturales para eliminar el oxígeno disuelto, el dióxido de carbono y otros gases no condensables del agua de alimentación de la caldera. El agua de alimentación se rocía en películas delgadas en una atmósfera de vapor, lo que permite que se caliente rápidamente hasta la saturación. La pulverización de agua de alimentación en películas delgadas aumenta la superficie del líquido en contacto con el vapor, lo que, a su vez, proporciona una eliminación de oxígeno más rápida y concentraciones de gas más bajas. Este proceso reduce la solubilidad de todos los gases disueltos y los elimina del agua de alimentación. A continuación, los gases liberados se purgan del desaireador.
APLICACION:
Un desaireador de vacío se utiliza para el tratamiento del agua en circulación en las plantas de calefacción. El agua en circulación no debe contener oxígeno ya que esto aumenta el riesgo de corrosión en el sistema. El oxígeno se disuelve en el agua de reposición y, por tanto, entra en el tanque junto con el agua de reposición, que normalmente contiene 6-8 mg / l de oxígeno. El contenido de oxígeno se puede reducir a menos de 0,2 mg / l con un desaireador de vacío.
El desaireador por vacío es especialmente útil cuando:
- En instalaciones con muchos ramales y caudales bajos
- Para pequeñas diferencias de temperatura entre suministro y retorno. Un desgasificador de vacío no está limitado por la temperatura del fluido
- Si no se puede montar un desaireador de flujo continuo en la instalación por razones prácticas. Se puede conectar un desgasificador de vacío en casi todas las partes de una instalación.
TEORÍA DE OPERACIÓN:
El agua de reposición que contiene oxígeno, precalentada a 40-90 ° C, se conduce a la sección superior del tanque de desaireación. Para optimizar la eliminación de oxígeno, el tanque de desaireación está equipado con rellenos para la división del agua en partículas finas. La bomba de vacío crea el vacío necesario para que hierva el agua de reposición. Cuando el agua hierve, el oxígeno se libera y se elimina mediante la bomba de vacío. El agua desaireada se separa en dos corrientes, que se bombean en parte a la red de calefacción del distrito y en parte se reciclan sobre el tanque de desaireación.
Un desaireador de vacío consta de tres componentes principales: un desaireador de vacío, una unidad de bomba de vacío y una unidad de bomba.
TANQUE DE DESAERACIÓN:
El tanque de desaireación está construido en acero galvanizado o inoxidable. En el interior, el tanque está equipado con un fondo intermedio, debajo del cual se monta un depósito para agua desaireada. Los rellenos se instalan en la parte superior del fondo intermedio. El sistema cuenta con la instrumentación necesaria para el control de nivel y se entrega para montaje en pie / pared.
UNIDAD DE BOMBA DE VACÍO:
La unidad de bomba de vacío consta de una bomba de vacío (bomba de anillo líquido), así como una disposición de válvulas para ajustar la cantidad de agua de refrigeración y la fuerza de vacío. La bomba de vacío se entrega en soporte para montaje en pared.
UNIDAD DE BOMBA:
La unidad de bombeo consta de una bomba centrífuga y de un sistema de tuberías con válvulas para ajustar la cantidad de agua de reposición y la cantidad de circulación. El sistema de tuberías puede ser de acero galvanizado o inoxidable y la bomba de acero inoxidable.
